要 ±0.02mm 级精度、要极窄缝、要清角——线切割无可替代；要大面积板材下料、要异形轮廓、要切非导电材料——水切割又快又省。
这两者不是竞争关系。真正的问题是：很多件其实不需要 ±0.02mm，却被送到线切割去排队等一周。
线切割（电火花线切割）用细金属丝作电极，与工件之间产生脉冲放电，靠电腐蚀一点点"啃"掉材料。因为它没有切削力，所以能做到极高的精度和极窄的切缝，是精密模具镶件、冲头、窄缝、清角的传统首选。
代价是：慢。它本质上是用放电的方式逐点去除材料，切割面积越大、厚度越厚，时间越长；而且只能加工导电材料。
水刀用高压磨料射流沿轮廓走一遍，外形一次成型，不做逐点去除。速度上比线切割快得多，而且几乎不限材料（金属、石材、玻璃、陶瓷、复材、塑料都能切）。
加工公差在 五轴 ±0.10mm / 三轴 ±0.15mm 量级 —— 达不到线切割的精度，但足以覆盖多数结构件、法兰、底板、装饰件与异形下料。
| 维度 | 水切割 | 线切割 |
|---|---|---|
| 原理 | 常温磨料射流冲击（机械去除） | 脉冲放电腐蚀（电加工） |
| 加工公差 | 五轴 ±0.10mm / 三轴 ±0.15mm | 可达 ±0.02mm 级 |
| 切缝宽度 | 约 0.8–1.2mm（磨料射流决定） | 极窄，可做到 0.2mm 以下 |
| 切割速度 | 较快，大面积下料优势明显 | 慢，切割面积越大越慢 |
| 适用材料 | 几乎全部（含非金属） | 仅导电材料 |
| 零件尺寸 | 行程 3000×2000mm，适合大件 | 受丝架限制，超大件困难 |
| 厚度能力 | 0.5–200mm | 受丝长限制，厚件效率骤降 |
| 热影响 | 无，切口温度低于 100℃ | 有微小变质层，精密件需去应力 |
| 效率代价 | 磨料与喷嘴为消耗品 | 按切割面积计价，单价明显高 |
| 排期 | 常规 24 小时打样 | 普遍排期紧张，急单更难插 |
把"其实只需要 ±0.10mm"的件送去线切割，本质上是用贵工序做粗活：
先想清楚这件到底需要多少精度，再选工艺。
| 工件 | 原工艺 | 遇到的问题 | 改用水切割后的结果 |
|---|---|---|---|
| TC4 钛合金零件 8mm 厚 东莞常平医疗器械厂 | 线切割 | 单件要排一周队，小批量价格翻倍，交期跟不上 | 五轴水刀冷切，无热影响层，钛材保持本色，实测 ±0.06mm，探伤一次通过 |
说明：这个件的公差要求是 ±0.10mm，并非精密级。客户原选线切割是因为习惯，而非必须 —— 这类"用贵工艺做普通件"的情况在实际订单里并不少见。
做不到，我们也不这么承诺。水切割的公差在 ±0.10mm（五轴）/ ±0.15mm（三轴）量级。需要 ±0.02mm 级的件，建议走线切割——这是工艺决定的，不是设备好坏的问题。
两种"好"不一样。线切割表面更细腻、切缝更窄，但可能有微小变质层；水切割是磨砂面、无热变质层。看工件要求什么，没有绝对的好坏。
可以，而且在某些场景下很合理：水刀先出外形（快速粗加工），线切割只处理精度要求高的部位，避免线切割去啃大面积轮廓。不过这种组合要看具体零件结构，需要工程师评估。
不能。线切割靠放电腐蚀，必须导电。玻璃、陶瓷、石材、复材、塑料这类材料，只能走水切割、激光（部分）或机械加工。
