东莞石碣这家精密冲压厂，做的是 65Mn 弹簧钢垫片，2mm 薄板，1000 件，后续还要冲压装配。
看着是最普通的薄板件，但问题出在看不见的地方。
客户原来用激光切。切口边缘因为受热，形成了一层淬硬组织。
脆，就意味着装配的时候经不起变形。废品率一成多 —— 而且不良不是切完就发现的，是在冲压装配环节才冒出来，追溯起来很费劲。
水刀是冷加工，不产生淬硬层，材料边缘保持原有的韧性与组织。
| 项目 | 数据 |
|---|---|
| 设备 | 三轴 DWJ2040-FB |
| 水压 | 350 MPa |
| 磨料 | 80 目石榴石 300 g/min |
| 切割速度 | 350 mm/min |
| 单件耗时 | 2 分钟 |
| 项目 | 数据 |
|---|---|
| 外形尺寸 | 要求 ±0.15mm，实测 ±0.12mm 合格 |
| 边缘组织 | 无淬硬层 |
| 装配开裂 | 归零（原方案废品率一成多） |
| 结果 | 转为每月 1000 件常单 |
"切口有没有淬硬"这件事，切完看不出来，要到下游工序才现形。这类隐性问题往往被算进"装配不良"，而真正的原因在切割环节。
凡是后续还要冲压、折弯、拉伸的件，切口组织状态就很重要 —— 冷切割在这里比热切割安全得多。
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